Словарь финансовых и консалтинговых терминов

ABC classification классификация АВС Групповая классификация изделий в порядке убывания годового объема потребления (продаж, закупок, использования в производстве) в долларах (цена, умноженная на фактический объем, количество и т.д.) или по другим критериям. Полученная оценка позволяет разбить весь список товаров и материалов на классы, называемые А, В и С. К группе А обычно относятся изделия, количество которых составляет от 10 до 20% от общего объема и на которые приходится 50--70% объема потребления (продаж) в долларах. К следующей группе -- В обычно относится около 20% изделий, на которые приходится около 20% объема в долларах. К классу С -- 60--70% изделий и 10--30% объема в долларах. Применяя принцип АВС, можно добиться существенной экономии времени и денег за счет менее жесткого контроля над движением изделий класса С по сравнению с изделиями класса А. Принцип АВС применяется в отношении складских запасов, закупок, продаж и т.п.
Activity Based Costing функционально-стоимостной анализ затрат (ФСА) Процесс распределения затрат с использованием первичных носителей стоимости, ориентированных на производственную и/или логистическую структуру предприятия с конечным распределением затрат по основным носителям (продуктам и услугам). Данный подход позволяет установить достаточно определенную связь между элементами себестоимости продукции и обрабатывающими функциями (или производственными процессами в широком смысле этого слова, то есть включая в это понятие процессы логистической обработки товара)
Accounts payable счета кредиторов  
Accounts receivable счета дебиторов  
Action message сообщение о действии сообщение о действии при помощи выходного сигнала системы управления, который показывает, что для разрешения текущей или потенциальной проблемы необходимо что-либо предпринять, и подсказывает, что именно
Actual costs фактические затраты (в отличие от смоделированных или плановых затрат)  
Allocation резервирование 1. Признак запасов, которые уже намечены к отпуску по отдельным заказам, но еще не выданы складом (например, в производство). 2. Процесс резервирования, используемый для распределения материалов -- дефицитных или за движением которых установлен специальный контроль
Adjustment корректировка 1. Корректировка вручную уровня запасов по причине недостачи, порчи, поломок, краж и т.п.
2. Операции корректировки главной книги
Adjustment entry корректирующая запись  
Alternate routing альтернативная маршрутизация Обычно используется реже, чем главная маршрутизация (например, при использовании определенного заменителя), но дает тот же результат. Альтернативные маршрутизации могут выполняться вручную или на компьютере, но в последнем случае программное обеспечение должно иметь соответствующие настройки
Affiliated company ассоциированная, подотчетная, дочерняя компания  
Allocate распределять (запасы, ресурсы, работы)  
Allocated распределенные запасы  
Approval утверждение; одобрение, санкционирование; визирование; прием на контроль  
Approve утверждать; одобрять, санкционировать; визировать  
Approved утвержденный; одобренный, санкционированный  
Approved quantity количество изделий, прошедших входной контроль (при закупках)  
APS (advanced planning and scheduling) расширенное планирование производственных заданий Современная методология управления производственными заданиями, ориентированная на решение сложных задач планирования, особенно в условиях ограниченных мощностей. Использование новых расчетных методов системы APS позволяет, в частности, пересчитывать планы под каждый вновь поступивший заказ клиента и давать точную информацию о времени, которое потребуется для его выполнения, и примерной стоимости
Assemble to order сборка на заказ Среда управления производством, в которой продукт может быть собран только после получения заказа клиента. Сборочные узлы (складируемые, готовые наполовину, промежуточные, предварительно собранные, готовые, закупленные, упаковка и т.д.), используемые в процессе производства или окончательной обработки, приобретаются (или изготавливаются), как правило, серийно и по возможности складируются (как запасы, а не в качестве незавершенного производства) в ожидании заказа, при получении которого производится сборка продукта, адаптированного под конкретного клиента. Эта стратегия полезна, когда из общих компонентов может быть собрано большое количество конечных продуктов (на основании выбора опций и комплектующих). Типичные примеры -- компьютеры, автомобили
Assign присваивать, назначать, определять (например, в контексте: определить машины для выполнения заказа, назначить менеджера для работы с клиентом)  
Available capacity доступные производственные мощности  
Available to Promise количество, имеющееся в распоряжении для перспективного использования Количество, которое может быть продано или использовано в процессе производства на определенную дату
 
Backflush списание на основании стандартной спецификации, "обратное списание" Списание из запасов ("в производство") комплектующих, деталей и материалов, использованных при сборке (в том числе промежуточной), путем разузлования ВОМ в объеме фактически произведенных сборочных узлов и готовых изделий. В отличие от "прямого" списания не требует постоянного отнесения выданных в производство материалов и комплектующих на выполнение конкретного задания. Несмотря на меньшую точность учета запасов, широко используется в серийном и мелкосерийном производстве, особенно при низкой стоимости материалов
Back order дозаказ Заказ "задним числом" для корректировки потребности, производственной программы или заказа клиента. Нерекомендуемый путь корректировки
Backward scheduling обратное планирование Технология расчета даты начала операции на основе установленной даты готовности. Составляется график выполнения производственной задачи, начиная с требуемой даты готовности заказа и при помощи обратного отсчета определяются даты начала выполнения и/или завершения каждой промежуточной операции
Batch пакет, партия, комплексное задание Многозначный термин пакетной обработки. Часто соответствует русскому термину "партия", поскольку указывает на одновременное производство всех составляющих частей (стандартно для выпуска "большой партии" может потребоваться несколько производственных циклов, тогда как batch запускается и производится за один цикл)
Behind schedule отставание от плана Означает, что ряд работ будет завершен после запланированного срока
Bill of material (BOM) (состав изделия, спецификация, перечень сборочных узлов и компонентов, рецептура, формула, список ингредиентов и т.д.) Список всех сборочных узлов, промежуточных продуктов, деталей и сырья (все это в английском языке определяется термином item), которые включаются в итоговый узел при сборке (производстве). В таком списке должно быть указано количество материала (item quantity) каждого типа, необходимое для сборки узла. Используется для определения перечня товаров и изделий (item), на основе которого формируются заявки на закупку и производственные заказы. Существует ряд разновидностей ВОМ, включая "одноуровневый ВОМ", модульный ВОМ, инженерный (конструкторский) ВОМ, матричный ВОМ, калькуляционный ВОМ. Если собрать всю иерархию BOM, используемых при производстве одного готового изделия, то получится картина, обычно изображаемая в виде "дерева входимости" или "многоуровневого ВОМ". Принципиальной проблемой, решаемой в ходе разузлования, является переход от этого древовидного списка к линейному списку потребности, точнее, к матрице: потребность/сроки/источники.
Bottleneck узкое место 1. Обрабатывающий центр, машина, устройство, функция, отдел или ресурс, производственная мощность которого меньше, чем плановая нагрузка на него (постоянная или периодически возникающая).
2. Рабочий центр, который определяет (или лимитирует) сменный или суточный выпуск изделия. При составлении графика выполнения заказов на основе календаря рабочего центра определяется максимальное суточное количество рабочих часов для реализации планируемых заказов на серийные изделия
Block/unblock блокировать/разблокировать Запрещать/разрешать определенные действия с теми или иными элементами учета
 
Calculated capacity рассчитанная производственная мощность  
Capacity мощность, производственная мощность, производительность 1. Мера функциональности производственной системы (производственного ресурса), определяющая ее возможность осуществлять функции, предписанные техническими характеристиками.
2. Способность работника, оборудования, рабочего центра, завода или организации обеспечивать выход стандартного объема продукции за определенную единицу времени.
3. "Необходимая мощность" представляет собой характеристику производственной системы, необходимую для выпуска заданного ассортимента продукции (при соответствующей технологии, спецификации продукции и т.д.). При планировании следует учитывать, что наличная мощность и необходимая мощность могут быть разными для короткого, среднего и длинного периода времени.
Мощность может классифицироваться в зависимости от вида планирования, состояния и типа оборудования как бюджетная, выделенная, демонстрационная, производственная, номинальная, допустимая, стендовая и теоретическая
Capacity control контроль производительности Процесс измерения объема выпускаемой продукции и его сравнения с планом потребности в производственных мощностях с целью определить, не превышает ли разность допустимые ограничения, а также принятие необходимых мер для возврата к плановым значениям, если ограничения были превышены
Capacity management управление производственными мощностями Функция установления, измерения, контроля и коррекции ограничений или уровней мощности для выполнения всех видов производственных планов. Обычно осуществляется на четырех уровнях: планирование ресурсов, RCCP (черновое планирование производственных мощностей), CRP (планирование потребности в производственных мощностях) и управление потоками ресурсов (input/output)
Capacity requirements потребность в мощностях Количество ресурсных единиц, которое необходимо для удовлетворения спроса определенного вида в течение конкретного периода
Capacity requirements planning (CRP) планирование потребности в производственных мощностях Функция планирования, предназначенная для определения, измерения и коррекции необходимых ограничений мощности или уровней мощности. Термин "capacity requirements planning" в MRP II относится к процессу детального определения количества труда и производственных ресурсов, необходимых для выполнения производственных задач. Открытые цеховые производственные задания и запланированные заказы системы MRP I (являются входными данными процесса CRP, который при помощи информации о маршрутизации деталей и данных о нормах времени (машин или рабочей силы) переводит эти заказы в необходимое рабочее время для каждого рабочего центра на каждый период планирования. И несмотря на то что черновое планирование производственных мощностей (RCCP) уже могло показать, что существуют достаточные производственные мощности для выполнения объемно-календарного плана (MPS), детальный анализ в рамках CRP может выявить их нехватку для некоторых периодов планирования, что может привести к необходимости изменения MPS.
Как правило, "классические" системы, реализованные в программных продуктах, поддерживают систему CRP неограниченной единичной мощности, то есть не производят автоматической коррекции плана при обнаружении превышения необходимой мощности над паспортной. Первым интегрированным продуктом методологий APS-MRP II, в котором была решена задача планирования в условиях ограниченных мощностей, был SyteLine американской компании SYMIX
Capacity simulation моделирование производственных мощностей Способность осуществлять черновое планирование мощностей (RCCP) при помощи смоделированного объемно-календарного плана или плана материалов, а не фактических данных
Сapacity utilisation использование мощностей Степень использования имеющихся производственных мощностей
Cash payment платеж наличными  
Claim рекламация Документ, предназначенный для фиксации и предъявления претензий по качеству или количеству поставленных товаров
Closing inventory уровень запасов на конец учетного периода  
Closed loop MRP MRP (планирование потребности в материальных ресурсах) с замкнутым циклом Часто используемая идеология структуры управления предприятием, построенная вокруг планирования потребности в материальных ресурсах, которая включает в себя все функции, (стандартно- минимально) необходимые для реализации задачи управления, такие как планирование продаж и производственное планирование, объемно-календарное планирование и планирование потребности в производственных мощностях. Обычно предполагает двухфазное планирование и управление, состоящее из "фазы планирования" и "фазы выполнения". Первая предполагает собственно реализацию методологии MRP II, которая заканчивается утверждением планов, вторая фаза включает функции выполнения планов -- то есть осуществление закупок необходимых материалов и комплектующих, реализацию производственных заданий, отгрузку продукции потребителю. Термин "Close loop" подразумевает не только, что обе фазы входят в общую систему, но также что имеется обратная связь функций выполнения с плановыми функциями, так что планирование можно постоянно поддерживать в действительном состоянии. Однако реально "классические" MRP II продукты поддерживают именно двухфазную работу, так как частый перерасчет планов представляет существенную проблему и реально осуществим только на периодической основе (например не чаще раза в сутки, желательно реже). Данное ограничение должно быть снято в связи с современными тенденциями производственного управления, требующими перерасчета планов под каждый заказ клиента, желательно в режиме on-line, что и сделано в продуктах, поддерживающих методологию APS (расширенного планирования производственных задач), и особенно в интегрированных продуктах "новой волны", таких как SYMIX SyteLine
COMMS См. CSRP  
customer oriented manufacturing management system
Component компонент Сырье, деталь или сборочный узел, который используется на более высоком уровне сборки, или другое изделие. Также упаковочные материалы для готовых изделий. Обычно компонентами называются части изделия, которые могут "жить самостоятельной жизнью", такие, например, как мотор автомобиля, монитор компьютера или лампочка в фонарике
Completed завершенный; фактически законченный  
Continuous production непрерывное производство Производственная система, в которой поток материалов непрерывен в течение производственного процесса. Производственные участки непрерывного производства, как правило, трудноизменяемы. Однако результат непрерывного производства может быть как "непрерывным" (масла, маргарины), так и "дискретным" (мармелад, гвозди). В последнем случае производство часто называется серийно-непрерывным
Сontrol points контрольные точки 1. В системах, поддерживающих управление качеством, -- этапы технологического процесса, на которых производится контроль качества и возможны три (вместо стандартного одного) дальнейших пути: далее в производство, в брак или на переделку (возврат на начало процесса).
2. "Стратегические" места в логической структуре продукта или серии, которые позволяют упростить планирование, составление временного графика и функции управления производством или себестоимостью. Контрольные точки включают операции выбора, точки конвергенции, точки дивергенции, ограничения и точки отправления товара. Для этих мест создаются, реализуются и отслеживаются подробные инструкции по планированию. Другие рабочие центры получают инструкцию "работать, если есть работа; в противном случае быть готовыми к работе". Таким образом, материалы быстро проходят через всю производственную систему без необходимости тщательного планирования и контроля для каждого рабочего центра
Contra account контра-счет Счет, используемый для "приведения" сумм с других счетов, позволяющий контролировать правильность уменьшающих начислений на определенном счете
Control account контрольный (контроллинговый) счет Счет, используемый для агрегированного учета подсистемы счетов
Cost allocation распределение затрат, определение затрат 1. Метод определения накладных расходов центра затрат в системе управления центрами затрат через распределение.
2. Система определения затрат, базирующаяся на трех принципах:
 
определение объекта отнесения затрат;
определение типов затрат и выявление тех из них, которые относятся к объекту;
определение принципов отнесения затрат
 
Cost analysis анализ затрат Разбивка расходов и доходов на основе классификатора анализа затрат
Cost center центр затрат, центр финансовой ответственности Любая административная или производственная единица, по которой определяется ответственность за финансовый результат некоторого типа (затраты, доходы, прибыль, инвестиции и т.п.)
Cost driver носитель затрат Товар, услуга или центр затрат, в котором могут возникать или поглощаться затраты. В более общем смысле -- любой фактор, имеющий причинно-следственную связь с затратами
Cost price себестоимость Затраты на производство и/или реализацию одного изделия
Cost price component компонент себестоимости; составляющая себестоимости Заранее определенные виды затрат для идентификации себестоимости исходя из их природы -- составляющих себестоимости продукции, к которым относятся:
1) затраты на производство;
2) затраты на материалы;
3) начисления на затраты на производство;
4) начисления на затраты на материалы;
5) общие затраты (то есть прочие, например затраты на командировки)
Cost price surcharge начисления на себестоимость  
Cost price surcharge base база начислений на себестоимость  
Cost unit единица затрат  
Costing процесс определения затрат 1. Процесс калькуляции на основе фактических затрат.
2. Калькуляция фактических затрат
CSRP планирование ресурсов предприятия, ориентированное на потребителя Предполагает при управлении ресурсами производства максимально точное выполнение заказов клиентов и оперативную реакцию на поступающие заказы. Кроме того, при планировании и управлении -- учет всех этапов функционального жизненного цикла изделия от разработки концепции до утилизации после того, как оно отслужит. Вариант производственной системы CRM (управления взаимодействием с покупателями), фирменная реализация методологии COMMS американской компанией SYMIX.
(customer synchronized resource planning) На данный момент является одной из самых современных и гибких реализаций методологий управления ресурсами предприятия
CRM управление взаимодействием с покупателями 1. Методология управления ресурсами предприятия, ориентированная на продажи и взаимоотношения с клиентами (например CSRP).
(customer relationship management) 2. В более общем смысле -- управление отдельными функциями службы продаж (sales forces) и технологии автоматизации этих функций (например HelpDesk)
Cumulative lead time суммарное время задержки, прогнозируемое время выполнения; время ожидания выполнения Максимальный промежуток времени для выполнения данного этапа производства, определенный при планировании. Для каждого изделия, планируемого при помощи MRP, он устанавливается посредством анализа времени выполнения каждого пути ВОМ (перечня сборочных узлов и компонентов) ниже этого изделия (в разрезе иерархической структуры). Тот путь, который даст максимальное значение, и определит суммарное время задержки
Cycle counting циклическая инвентаризация (дословно -- циклический пересчет) Метод точной ревизии наличных складских запасов, когда запасы инвентаризуются периодически по циклическому графику, а не раз в год. Циклическая инвентаризация складских запасов обычно производится на регулярной основе (как правило, чаще для ценных и "быстро движущихся" изделий). Наиболее эффективные системы циклической инвентаризации требуют пересчета определенного количества изделий раз в рабочий день, причем для каждого изделия устанавливается соответствующая частота инвентаризации. Ключевая задача циклической инвентаризации -- быстро выявить ошибки по отдельным складируемым изделиям и тем самым положить начало поиску, выявлению и устранению причины этих ошибок
Cycle time время цикла 1. В организации производства -- период от завершения производства одной единицы продукции до завершения производства следующей (например, время цикла для 120 единиц в час -- 30 секунд) -- "производственный цикл".
2. В управлении материальными ресурсами этот термин относится к промежутку времени от поступления материала в производство до его выхода оттуда -- "цикл материала"
     
Dedicated capacity выделенная мощность Рабочий центр, предназначенный для производства одного изделия или ограниченного количества подобных изделий. Выделенное оборудование может быть специальным или специально сгруппированным оборудованием общего назначения, предназначенным для изготовления сложной детали или узла
Dedicated line выделенная линия Производственная линия, перманентно сконфигурированная для обработки определенных деталей, как правило, только одной и одного типа в каждый момент времени (то есть не допускающая раздельного планирования входящих в нее мощностей и, следовательно, не поддерживающая "параллельное" производство)
Demand потребность Потребность в определенном сырье, изделии, узле, продукте или компоненте. Потребность может порождаться любыми источниками, например заказом клиента или прогнозом, межзаводскими потребностями или запросом с "внешнего" склада на вспомогательную деталь, или заказом на производство другого продукта. На уровне готовых товаров данные потребности обычно отличаются от данных продажи, поскольку потребность может формироваться из прогноза и не обязательно приводит к немедленной продаже, но, как правило, не наоборот, так как при отсутствии складских запасов не будет и продажи. Последнее ограничение часто вызывает трудности в отечественной практике -- "проблему минусового склада"
Demand forecast прогноз спроса Потребность, которая определяется на основе ожидаемых заказов на производство или реализации продукции
Demonstrated capacity фактическая мощность, иногда -- достигнутая мощность Доказанная на практике мощность, рассчитанная на основании фактических производственных данных, обычно выражаемая в виде "сменной загрузки", то есть среднего количества произведенных за смену изделий, умноженного на среднее количество часов, затраченных на каждое изделие
Dependent demand зависимая потребность Потребность, непосредственно вытекающая из структуры ВОМ (перечня сборочных узлов и компонентов) готовой продукции или полученная из этой структуры для младших по иерархии изделий или конечных продуктов. Такая потребность рассчитывается, и поэтому ее не требуется предсказывать. Для конкретного изделия на складе одновременно может существовать как зависимая, так и независимая потребность (например, двигатели могут использоваться как узлы автомобиля собственной сборки, как реализуемые на сторону запасные узлы и/или как комплектующие, поставляемые другим производителям)
Direct delivery прямая поставка Отправка товаров непосредственно от производителя покупателю, что, однако, не исключает то, что третья сторона выступает посредником между поставщиком и покупателем.
Требует различения адресов клиента и адресов поставки, а также плательщика и получателя груза
Direct costing калькуляция (себестоимости) по прямым затратам 1. В расчет принимаются только переменные производственные затраты, а постоянная составляющая затрат учитывается как затраты периода; обычно применяется только для нужд управленческого учета.
2. Метод калькуляции себестоимости продукта без включения накладных расходов. В противоположность калькуляции (себестоимости) с полным распределением затрат
Discrete manufacturing дискретное (сборочное) производство Производство физически отдельных (дискретных) изделий, таких как автомобили, электроприборы и компьютеры. Как правило, подразумевает, что изделие собирается из таких же "отдельных", или "дискретных", компонентов и может быть представлено в виде дискретных этапов производства (в противоположность непрерывному производству или процессному производству). Существует специфический тип производства -- "серийно-непрерывное", который плохо поддается классификации по этому признаку
Dispatch list плановое задание, сменное задание Список производственных заказов, назначенных к выполнению в цехе или участке в порядке их приоритета. Плановое задание обычно передается в производственный цех с помощью печатной копии или дисплея и содержит подробную информацию о приоритете и требованиях производственного заказа к объему и производственной мощности, необходимой для выполнения каждой производственной операции. Они обычно генерируются ежедневно и ориентированы на детализацию до уровня рабочего центра
Distribution requirements planning (DRP) планирование потребностей при распределенных запасах 1. Функция определения потребности в пополнении запасов в территориально распределенном складском хозяйстве или при наличии "автономно" управляемых складов. В частности, при наличии складов филиалов. Используется постадийный подход к заказу (time-phased order point approach), когда запланированные заказы на уровне склада филиала "разузловываются" с помощью логики MRP (планирования потребности в материальных ресурсах), чтобы стать общей потребностью в источнике поставок. При наличии сетей многоуровневого распределения этот процесс разузлования может идти вниз по различным уровням региональных складов (master wh, factory wh и т.д.) и стать частью объемно-календарного плана. Потребность в источниках поставок определяется как зависимая, и применяется стандартная логика MRP.
2. Более обобщенно -- расчеты пополнения складских запасов, которые могут основываться на других подходах к планированию, таких как количество, заказываемое на определенный период времени, или "замена использованного один к одному", не ограничиваясь постадийным подходом к заказу (time-phased order point approach)
Drill down "просверливание", анализ данных "вглубь" Метод анализа, при котором производится последовательное увеличение уровня подробности рассматриваемых данных с целью выявления причин отклонений или неудовлетворительных результатов. Например, анализ общего результата продаж, продаж по регионам, продаж по Москве, накладных на отгрузку фирме "А" и т.д.
Due date дата готовности Дата, когда закупленные или производственные материалы должны быть готовы к использованию
 
Economic order quantity (EOQ) экономический заказ Тип модели "оптимальный объем заказа", определяющей количество изделий одного наименования, которые следует закупить или произвести за один раз. При этом решается задача минимизации комбинированных расходов по закупке и ведению складского учета. Основная формула: sqrt (2*d*f/i), где:
d -- ежегодная потребность на данное изделие в штуках;
f -- расходы по заказу;
i -- расходы по хранению запасов на ед./год как процент от суммы инвестиций
Engineering change Note (ECN) уведомление о технических (конструкторских) изменениях 1. Процедура изменения BOM (сборки узлов и компонентов) или маршрутизации с анализом и контролем вытекающих из этого последствий.
2. Атрибут главной записи материала, отражающий текущее (действующее) изменение
Engineering change Order (ECO) см. Engineering change Note  
Effective date срок применимости, даты действия, "действительно с ... по ..." Даты, когда компонент или операция должны быть включены в ВОМ (перечень сборочных узлов и компонентов) или процесс сборки и/или изъятия оттуда. Даты действия используются в процессе разузлования для создания потребности в необходимых изделиях. Обычно в ВОМ'ах и маршрутизациях указывается начальная и конечная даты действия, и тем самым обозначаются начало и конец определенных связей между компонентами
Efficiency эффективность Мера (процентное соотношение) фактически производимого объема к нормативному запланированному. Также определяется как отношение фактического качества работы к ожидаемому. Кроме того, эффективность -- это отношение фактически произведенных единиц к нормативной производительности, ожидаемой на период времени, или фактически затраченного рабочего времени к нормативному, или фактического объема в долларах к нормативному объему в долларах на период времени
End item конечный продукт; конечное изделие, готовый товар, готовый продукт Продукт, проданный как завершенное изделие или запасная деталь; всякое изделие, являющееся предметом заказа клиента или прогноза продаж
Engineer-to-order конструирование на заказ Продукты, конструкторские спецификации которых определяются клиентами, требующие уникального технологического проектирования или значительной адаптации. Для выполнения таких заказов требуется уникальный комплект деталей, ВОМ (перечень сборочных узлов и компонентов) и маршрутизация
Enterprise resource planning (ERP) system система планирования бизнес-ресурсов Информационная система, ориентированная на бухгалтерский учет, для идентификации и планирования ресурсов по всему предприятию, необходимых для принятия, изготовления, отгрузки и учета заказов клиентов. Система ERP отличается от типичной системы MRP II по техническим требованиям, таким как графический интерфейс пользователя, реляционная база данных, использование языка четвертого поколения и новейших компьютерных программных средств конструирования, архитектура клиент/сервер и мобильность открытой системы
Exception message сообщение об исключительной ситуации 1. Сообщение системы планирования MRP II, которое означает, что процесс планирования завершился с ошибками, в частности, что полученный план не может быть выполнен из-за недостатка производственных мощностей.
2. В более общем смысле -- сообщение любой из систем, показывающее наличие ошибок планирования или расхождения с планом
Explode, Explosion разузлование Разузлование ВОМ (перечня сборочных узлов и компонентов), превращение древовидной спецификации изделия в линейный список потребности
 
Final assembly schedule график (план, иногда -- планирование) окончательной сборки Планирование сборки готовых продуктов для завершения продукта по отельным заказам клиентов в среде "изготовление на заказ" или "сборка на заказ". Этот термин относится также к плану окончательной "доводки" изделия, поскольку помимо окончательной сборки она может включать в себя другие операции. Кроме того, такой график может не включать в себя собственно сборку, а подразумевать окончательное смешивание, монтаж, упаковку и т.п. FAS готовится после получения заказа клиента с учетом ограничений по наличию материалов и производственных мощностей, содержит план выполнения операций, необходимых для производства продукта, начиная от уровня хранения узлов или комплектующих на складе и заканчивая выпуском конечного продукта
(FAS)
Financial multi-site финансовая мульти-компания Структура компании, состоящая из нескольких, возможно, территориально удаленных единиц, ведущих самостоятельный баланс и соответственно главную книгу
Finite loading предельная (конечная, ограниченная) нагрузка 1. Назначение на рабочий центр не большей нагрузки, чем та, которая может быть достигнута за определенный период времени.
2. Специальный термин, обычно относящийся к разновидности компьютерной технологии планирования мощностей, которая может перерассчитывать профили загрузки при неудовлетворительном результате планирования и осуществлять пересмотр приоритетов цехового планирования операций для выравнивания нагрузки
Firm planned order (FPO) жестко запланированный заказ Запланированный заказ, при выполнении которого не допускаются изменения по времени и количеству. В компьютерную программу вводится запрет изменять их автоматически; это входит в обязанности плановика, ответственного за данное изделие. Такая технология может помочь плановикам, работающим с системами MRP, реагировать на проблемы со сроками, материалами и производственными мощностями путем жесткого планирования выбранных заказов. Кроме того, жестко запланированные заказы -- это метод фиксации согласованного объемно-календарного плана
Forecast прогноз Оценка будущих потребностей. Прогноз может рассчитываться математическими средствами с помощью фактических данных за предыдущие периоды (исторических данных), может создаваться субъективно с помощью оценок из неофициальных источников, или же он может выполняться на основе сочетания этих двух методик
Forecast Method метод прогнозирования Метод прогнозирования, используемый при расчете прогнозируемого спроса на основании исторических данных.
Часто применяемые методы:
 
скользящее среднее;
экспоненциальное сглаживание;
взвешенное среднее;
формула исторических данных;
тренд
 
Forecast model модель прогнозирования Методы или модели расчета будущего спроса, если отсутствуют конкретные данные по спросу:
1) полиномиальная регрессия;
2) экспоненциальное сглаживание;
3) анализ временных рядов.
Forward scheduling прямое планирование Технология планирования, при которой плановик начинает работу с известной даты начала и вычисляет дату завершения заказа, планируя даты выполнения операций -- от первой до последней. При этом даты начала операций обычно являются самыми ранними из возможных
Idle time время простоя Время, когда продукция не производится из-за установки ресурсов (например оборудования), их текущего ремонта и обслуживания, нехватки материалов, нехватки инструментов или потому, что соответствующие операции не были запланированы
Independent demand независимая потребность Потребность в изделии, не связанная с потребностью в других изделиях. Например, потребность в готовых товарах, деталях, необходимых для стендовых и разрушающих испытаний, вспомогательных деталях
Indirect labor cost заработная плата непроизводственных рабочих; затраты на непроизводственную рабочую силу  
Infinite loading неограниченная нагрузка 1. Расчет необходимой мощности для рабочих центров на данный период времени независимо от фактических производственных мощностей этих центров.
2. Предположение, исходя из которого осуществляется указанный расчет
Input / Output control управление потоками работ Технология управления производственными мощностями, при которой контролируется запланированный и фактический ввод, а также запланированный и фактический вывод рабочего центра. Запланированные вводы и выводы для каждого рабочего центра разрабатываются системой CRP (планирования ресурсов предприятия) и утверждаются администрацией производства. Фактический ввод сравнивается с запланированным, чтобы установить, когда результат работы центра может отличаться от запланированного из-за отсутствия работы. Фактический вывод также сравнивается с запланированным для выявления проблем в самом рабочем центре. Синоним: производственное планирование, см. capacity control
Internal setup time время внутренней наладки Время, связанное с выполнением процедуры наладки, осуществляемой, когда операции приостановлены и оборудование находится в неработающем состоянии
Interoperation time время между операциями Время от завершения одной операции до начала другой
Inventory запасы, складские запасы, склады, товарно-материальные запасы 1. Запасы или изделия, используемые для поддержания производства (сырье и изделия для незавершенного производства), поддержания деятельности (текущий ремонт и обслуживание, ремонт и технологические запасы) и обслуживания клиентов (готовые товары и запасные детали).
2. Складские запасы, определяемые как изделия, закупленные для перепродажи, включающие незавершенное производство и сырье. Складские запасы всегда оцениваются по цене закупки и не содержат добавочной себестоимости, в отличие от традиционной практики исчисления себестоимости, при которой прибавляются прямые трудозатраты, а накладные расходы резервируются в ходе незавершенного производства.
3. В самом широком смысле -- все, что хранится на складе, наличный запас.
Потребность в складских запасах может быть зависимой или независимой. Функции управления запасами -- это подготовка, управление потерями, циклическая инвентаризация, управление партиями, управление серийными номерами, страховой запас (буфер или резерв)
Inventory adjustment уточнение материальных запасов В управлении запасами -- любые вносимые вручную изменения в учет товарно-материальных ценностей (в результате инвентаризации или непредвиденных изменений уровня материальных запасов)
Inventory location местонахождение запасов Применяется в системе структурированных складов
Inventory on hand наличный запас Физически или логически доступное количество (наличие) товаров по каждому виду изделий
Inventory on hold зарезервированные запасы Товары в запасах, заблокированные для определенных целей
Inventory revaluation переоценка запасов  
Inventory shortage отрицательный уровень запасов, дефицит запасов Количество наличных запасов, недостаточное для удовлетворения спроса
Inventory valuation инвентаризация  
Item один из самых многозначных терминов в системах управления 1. Статья (в счете, балансе), пункт, позиция, параграф.
2. Статья (экспорта, импорта).
3. Бухгалтерская запись, проводка.
4. Вид товара, товар (отдельное наименование в ассортименте), изделие.
5. Единица оборудования, предмет материально-технического снабжения.
6. Числовое значение (в таблице)
Item master record основная запись материала, данные изделия Обычно содержит идентификационную и описательную информацию и контрольные значения (время выполнения заказа, размер партии и т.д.) и может содержать данные о состоянии складских запасов, потребностях, запланированных заказах и себестоимости.
Item routing технологический маршрут изделия Технологические данные об изделии: характеристики операций и последовательность их выполнения, задействованные производственные участки, а также нормативы вспомогательного времени, включая время наладки и выполнения вспомогательных операций. В отличие от стандартного технологического маршрута технологический маршрут изделия может составляться для специфических изделий
Issue выпуск изделия, отпуск товара Физическое движение изделий с места складирования. Часто также транзакция, сообщающая об этой деятельности
 
Job shop единичное производство, цех единичного производства 1. Уникальная изготовленная или закупленная деталь, материал, промежуточное звено, сборочный узел или продукт.
2. Организация, в которой подобное оборудование организовано по функции. При этом каждая деталь движется через цех по определенному маршруту
"Just in time" "точно вовремя", экономичное производство 1. Производственная философия, основанная на планомерном уничтожении всяких непроизводительных расходов и постоянном совершенствовании производственного процесса. Она предполагает успешное осуществление всех видов производственной деятельности, необходимых для производства конечного продукта, начиная с конструкторской разработки и заканчивая доставкой, включая все стадии перехода от сырья к готовому продукту. Основные принципы "Just in time": следует держать только необходимые запасы; улучшать качество для сведения брака к нулю, сокращать время выполнения, уменьшать время наладки, длительность очередей и размеры партий; анализировать и совершенствовать сами операции и выполнять это все с минимальными расходами. Синонимы: производство с коротким циклом, нулевые складские запасы.
2. В узком смысле "Just in time" означает сведение к нулю буферных производственных запасов за счет доставки пополнения малыми партиями "точно-во-время" (отсюда и название). Предполагалось, что основной эффект может быть достигнут за счет ликвидации дорогостоящих (особенно в Японии) промежуточных мест складирования. Однако полностью отказаться от промежуточных стадий складирования во многих случаях оказалось практически невозможно, поэтому идеология была трансформирована, как описано выше, и в этом виде широко применяется
 
"Kanban" "канбан" Вариация метода производства "Just in time", использующая стандартную тару и/или стандартные размеры партии, каждую из которых сопровождает одна специальная карточка, которая носит название "Канбан". Это pull-система, при которой рабочие центры сигнализируют с помощью "Канбан" о своем намерении забрать детали с предыдущих (подающих) операций или у поставщиков
 
Labor productivity производительность труда Частичная мера производительности, размер выработки рабочего или группы рабочих на единицу времени по сравнению с установленной нормой или размером выработки. Производительность труда может выражаться как выработка на единицу времени или выработка за час работы (штук/час или часов/штука; также допустимо использование машино-часов или человеко-часов)
Lead time время задержки (выполнения) 1. Промежуток времени, необходимый для выполнения процесса (или серии операций).
2. В контексте логистики -- время между подтверждением потребности в заказе и поступлением товаров. Индивидуальными компонентами времени выполнения могут быть: время подготовки заказа, время очереди, время обработки, время движения или транспортировки, время приема и инспекции. Синонимы: время выполнения производства, время выполнения закупки
Leverage effect эффект рычага Термин финансового анализа
Line loading нагрузка на производственную линию Вычисляется умножением количества штук на скорость прохождения каждого изделия до конца линии при осуществлении всех необходимых операций
Load нагрузка Количество запланированной работы и фактической работы для устройства, рабочего центра или операции за определенный промежуток времени. Обычно выражается в стандартных часах работы или, когда изделия потребляют одинаковые ресурсы с одинаковой скоростью, -- в единицах продукции
Load leveling выравнивание нагрузки Распределение заказов по времени или перепланирование операций так, чтобы объем работы, которую необходимо выполнить в течение следующих друг за другом периодов времени, распределялся как можно более равномерно и был посильным. Хотя с точки зрения нагрузки и материалы, и трудозатраты можно выравнивать практически идеально, определенные предприятия и отрасли могут делать акцент исключительно на чем-то одном (например, для индустрии обслуживания важны трудозатраты). Синонимы: выравнивание производственных мощностей, равномерная нагрузка
Load profile профиль загрузки Будущие потребности -- обычно представленные в графической форме -- в производственных мощностях на основании плана выпуска и/или запланированных заказов за определенный промежуток времени
Location местонахождение Местонахождение (место хранения запасов), в том числе на складе
Location control управление размещением Предполагает наличие привязки определенных запасов к определенным складам или местам складирования. Например, мороженое можно хранить только в холодильнике, а чай -- только на сухом складе
Loop (in product structures) петля Ошибки при определении древовидной структуры продукции, заключающиеся в том, что основное изделие определяется как компонента своего же узла
Lot партия 1. Некоторое количество товара, изделия, материала, перемещаемое, производимое или складируемое как "единая партия" -- в этом смысле точно соответствует русскому термину "партия".
2. Группировка продукции по некоторому признаку. Термин имеет более универсальное значение, чем его русский эквивалент, и применяется для обозначения некоторого количества товара, изделия, материала, обладающего общими свойствами, но при этом не обязательно одновременно перемещаемого. Например, если при поставке часть товара подмокла и должна быть складирована и учтена отдельно, для этого может быть использован признак партии. Если такое происходит регулярно, то партии "кондиционный товар" и "некондиционный товар" будут пополняться разными поставками, показывая общее количество товара данной группы
Lot-for-lot "Точь-в-точь", "партия-к-партии" 1. Объем заказа, планируемый точно по потребности.
2. Технология определения размера партии, при которой запланированные заказы генерируются в количествах, равных чистой потребности на данный период. См. discrete order quantity
Lot size размер партии Количество определенного изделия, заказанное с завода или у поставщика или выданное как нормативное количество для процесса производства. Синоним: объем заказа
Lot sizing определение размера партии Процесс определения размера партии или технология, используемая для этого. Синоним: политика заказа
Low-level codes коды нижнего уровня Число, идентифицирующее самый низкий уровень, на котором появляется данное изделие, узел, материал или компонент в ВОМ?е (перечне узлов и компонентов). Чистая потребность в данном компоненте не вычисляется, пока не рассчитаны все потребности вплоть до этого уровня. Коды нижнего уровня обычно вычисляются или задаются и хранятся компьютерным программным обеспечением
 
Machine машина, механизм, станок, оборудование; транспортное средство  
Machine capacity производительность (технологического) оборудования Стандартное количество доступных рабочих часов механизма за период планирования
Machine center обрабатывающий центр Производственная зона, состоящая из одной или более единиц оборудования (и, если это предусмотрено планированием производственных мощностей, -- необходимого вспомогательного персонала), которую можно рассматривать как единицу при решении задач планирования потребности в производственных мощностях и подробного планирования
Machine hours машино-часы Количество времени в часах, в течение которого на оборудовании выполняются производственные операции. Машино-часы, а не рабочее время, могут использоваться для планирования производственных мощностей, планирования операций по времени и распределения расходов
Machine loading загрузка оборудования Количество часов по автоматизированным рабочим местам, единицам оборудования или их группам, определенное на основе графика по операциям для выполненных заказов за период времени. Загрузка оборудования отличается от планирования потребности в производственных мощностях тем, что она рассчитывается не по планируемым заказам MRP, а по уже выполненным. Ее стоимость может быть ограничена в связи с ограниченной доступностью ресурсов
Machine set-up cost затраты на установку или переналадку оборудования  
Machine rate норма производственных издержек на механизм Средняя норма издержек на механизм (в денежных единицах за час)
Machine time машинное время Может отличаться от времени занятости рабочего, связанного с данной машиной
Machine utilization использование оборудования Мера интенсивности использования оборудования. Определяется путем сравнения фактически отработанных машино-часов (наладка и время работы) с доступным к использованию временем
Make-to-order изготовление на заказ Производственная среда, в которой продукт или услуга должны быть изготовлены после получения заказа клиента. Конечный продукт -- это обычно сочетание стандартных изделий и специально сконструированных для удовлетворения особых потребностей клиента по данному заказу. На предприятиях, где средства и детали складируются до появления заказов клиента, часто используется термин "сборка на заказ". В большинстве случаев речь идет о стандартной продукции, конфигурация которой определяется требованиями клиента
Make-to-stock производство (изготовление) на склад 1. Производственная среда, в которой продукты могут быть полностью собраны (изготовлены) до получения заказа клиента, при этом большинство товаров производится именно таким образом. Заказы клиента обычно выполняются при помощи поставок из существующих запасов, а производственные заказы используются для пополнения этих запасов.
2. Вид производства, предполагающий, что готовая продукция идет на склад
Manufacturing order производственный заказ Документ, группа документов или план, дающий разрешение на производство указанных в нем деталей или продуктов в установленных количествах. Синоним: технологический заказ, разрешение на производство, заказ на производство, выпуск продукции, заказ на изготовление, цеховое задание. См.: assembly parts list, batch card, blend order, fabrication order, work order
Manufacturing resource planning (MRP II) планирование производственных ресурсов Метод планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале это -- оперативное планирование в единицах продукции, финансовое планирование в долларах с элементами моделирования, то есть может варьироваться в зависимости от ответов на вопрос: "что, если?..". Касается ряда функций, каждая из которых связана с остальными: бизнес-планирование, планирование продаж и операций, объемно-календарное планирование, планирование потребности в материалах, планирование потребности в производственных мощностях, а также систем поддержки производственных мощностей и материальных ресурсов. Выводы этих систем интегрируются с финансовыми отчетами, бюджетом перевозок и складским планированием в долларах. Планирование производственных ресурсов -- это прямое расширение концепции MRP (планирования потребности в материальных ресурсах) с замкнутым циклом планирования
Mass production массовое производство Характеризуется большими объемами производства однотипных товаров. Синоним -- товарное производство
Master planning основное планирование Группа бизнес-процессов, включающих в себя следующие виды деятельности: управление потребностью (включая прогнозирование и обслуживание заказа); производственное планирование и планирование ресурсов; объемно-календарное планирование (в том числе график окончательной сборки, основной график и черновое планирование мощностей)
Master production schedule (MPS) объемно-календарный план 1. Предполагаемый план производства изделий. Плановик составляет этот план, и он, в свою очередь, превращается в ряд плановых показателей, являющихся основой для дальнейшего планирования потребности в материальных ресурсах. Это строго производственный план компании (в отличие от прогноза и потребности), выраженный в определенном для производства ассортименте изделий, объемах и сроках их производства. При составлении объемно-календарных планов следует принимать во внимание прогноз, укрупненный производственный план, маркетинговые планы и планы замены продуктовых линеек и другие исходные данные, такие как незавершенное производство готовой продукции, наличие материалов, производственных мощностей.
2. Результат процесса объемно-календарного планирования. План, регулирующий производство и закупку изделий, подчиняющихся данному методу планирования.
3. План более высокого порядка, чем промышленный. Планирование осуществляется, как правило, в интервале от месяца до пяти лет. Может быть подготовлен как фактический, так и сценарный MPS
Material issue отпуск материалов  
Material requirements planning (MRP I) планирование потребности в материальных ресурсах Ряд технологий, использующих данные ВОМ (о составе изделий) и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. В ходе такого планирования даются рекомендации о выпуске заказов для пополнения материальных ресурсов. В дальнейшем, поскольку процесс спланирован по времени, даются рекомендации по перепланированию открытых заказов в случае, если даты готовности и даты потребности не совпадают. MRP на определенный период начинается с указания изделий, перечисленных в MPS (объемно-календарном плане), затем определяется (1) количество всех материалов и компонентов, необходимых для производства этих изделий, и (2) данные по этим материалам и компонентам. MRP осуществляется при помощи разузлования ВОМ, корректировки объема имеющихся или заказанных складских запасов и смещения чистой потребности в соответствии с необходимым временем выполнения
Moving average скользящее среднее (термин статистического анализа)  
 
Nervousness нестабильность плана Свойство системы MRP, когда незначительные изменения на высоком уровне (например уровне 0 или 1) в документах или объемно-календарном плане вызывают значительные изменения сроков или объемов на низком уровне (например уровне 5 или 6) планов и заказов
Net change MRP чистое изменение MRP Подход, при котором данные о запланированной потребности в материальных ресурсах постоянно сохраняются в компьютере. Когда требуется изменение потребности, состояния открытого заказа или ВОМ'а, осуществляется частичное разузлование и устанавливается чистая потребность только по тем деталям, на которые влияет это изменение
Net requirements чистая потребность При выполнении процедуры планирования потребности в материальных ресурсах чистая потребность в деталях или сборочных узлах является следствием применения общей потребности и резервирования к наличным складским запасам, планируемым поступлениям и неприкосновенному запасу. Чистая потребность, размер партии и сдвиг времени выполнения -- все это учитывается при планировании заказов
Netting расчет чистой потребности (процесс)  
 
Off-line "оф-лайн", "отключен", "вне связи" Режим работы компьютерных и информационных систем, при котором внесение изменений в любые исходные данные не приводит к немедленному изменению (перерасчету) всех связанных с ними данных. Термин предполагает, что для реализации изменений между системой, в которую внесены изменения, и другими системами должна существовать "установленная связь", то есть система должна иметь возможность при необходимости перейти в режим "он-лайн" (включен, на связи).
Часто используется, чтобы подчеркнуть отсутствие причинно-следственной связи между событиями, связанными с функционированием компьютерной системы.
Например, можно, воспользовавшись почтовой программой, написать письмо в режиме "оф-лайн" и задать его отправку по электронной почте; в этом случае после установления соединения с Интернетом (то есть перехода в режим "он-лайн", скажем, в ночное время или по другому регламенту) письмо будет отправлено автоматически. Антоним -- on-line
On Hand (projected on hand) наличие "на руках" Количество изделий, материалов, узлов или компонентов, доступное для использования на определенную дату с учетом складских запасов, и подтвержденных (или projected -- планируемых) поступлений
On-line "он-лайн", "включен", "на линии" Режим работы компьютерных и информационных систем, при котором внесение изменений в любые исходные данные приводит к немедленному изменению (перерасчету) всех связанных с ними данных.
Часто используется, чтобы подчеркнуть наличие причинно-следственной связи между событиями, связанными с функционированием компьютерной системы. Антоним -- off-line
Open order открытый заказ Сформированный и запущенный производственный заказ или заказ на закупку, однако на момент запроса еще полностью не выполненный. Синонимы: выпущенный производственный или закупочный заказ или невыполненный заказ клиента
Operation операция, элементарная производственная функция 1. Задание или задача, требующая выполнения одного или более элементов работы, обычно на одном месте.
2. Выполнение какой-либо запланированной работы или применение методики, связанной с человеком, оборудованием, процессом, отделом или инспекцией.
3. Один (или более) элемент, одного из действий, перечисленного ниже: намеренное изменение какого-либо физического или химического свойства объекта; сборка или разборка деталей или объектов; подготовка объекта к другой операции, перевозке, инспекции или хранению; планирование, вычисление или передача или прием информации
Operation costs операционные затраты, затраты на производство 1. Стоимость операций (осуществления элементарных производственных функций). 2. В более общем смысле -- стоимость осуществления коммерческой деятельности (например операционные затраты при продажах, закупках, складировании и т.д.)
Order заказ 1. Общее название для любых операций, связанных с "перемещением" товарно-материальных ценностей, денег или услуг; включает, как правило, информацию об источнике, приемнике, названии и количестве перемещаемого, денежном эквиваленте и указание на тип хозяйственной операции. Может включать и другие данные, необходимые для идентификации хозяйственной операции, например, реквизиты и адреса плательщика и получателя товара. При этом бухгалтерские проводки в компьютерной системе формируются на основании атрибутов первичных документов заказов.
2. Термин, кратко характеризующий любые разновидности заказов: заказы на закупку, заказы на продажу, складские заказы, заказы на производство, заказы на субподрядные работы, заказы на обслуживание
Order method метод заказа Параметр заказа, метод, контролирующий связь между закупкой и поставкой заказов. Методы заказа, которые используются наиболее часто:
 
"lot for lot" -- "партия на партию";
"EOQ" -- экономичный (оптимальный) размер заказа;
фиксированный размер заказа ("норма поставки");
пополнение до максимального запаса ("непрерывное пополнение")
 
Order system система, порождающая заказы (на закупку и производство) Обычно заказы автоматически порождаются одной из следующих систем:
 
SIC (статистическое управление запасами);
MPS (обьемно-календарное планирование);
MRP (планирование потребности в материальных ресурсах) или вручную
 
Order point точка заказа Уровень складских запасов, при достижении которого следует принимать меры по пополнению запасов (если общее количество наличных запасов вместе с уже подтвержденными заказами оказывается ниже этого уровня). Точка заказа обычно рассчитывается как спрогнозированный объем, при достижении которого требуется пополнение, плюс страховой запас. Синонимы: точка повторного заказа, статистическая точка заказа, триггерный уровень
Overload перегрузка Состояние, при котором общий объем незавершенной работы на рабочем центре превышает производственную мощность этого центра
Overhead rate ставка накладных расходов Средняя ставка накладных расходов (в денежных единицах на "производственный" час) в зависимости от метода их калькуляции --человеко-час или машино-час
Overhead surcharge начисления на накладные расходы  
Off-line "оф-лайн", "отключен", "вне связи" Режим работы компьютерных и информационных систем, при котором внесение изменений в любые исходные данные не приводит к немедленному изменению (перерасчету) всех связанных с ними данных. Термин предполагает, что для реализации изменений между системой, в которую внесены изменения, и другими системами должна существовать "установленная связь", то есть система должна иметь возможность при необходимости перейти в режим "он-лайн" (включен, на связи).
Часто используется, чтобы подчеркнуть отсутствие причинно-следственной связи между событиями, связанными с функционированием компьютерной системы.
Например, можно, воспользовавшись почтовой программой, написать письмо в режиме "оф-лайн" и задать его отправку по электронной почте; в этом случае после установления соединения с Интернетом (то есть перехода в режим "он-лайн", скажем, в ночное время или по другому регламенту) письмо будет отправлено автоматически. Антоним -- on-line
On Hand (projected on hand) наличие "на руках" Количество изделий, материалов, узлов или компонентов, доступное для использования на определенную дату с учетом складских запасов, и подтвержденных (или projected -- планируемых) поступлений
On-line "он-лайн", "включен", "на линии" Режим работы компьютерных и информационных систем, при котором внесение изменений в любые исходные данные приводит к немедленному изменению (перерасчету) всех связанных с ними данных.
Часто используется, чтобы подчеркнуть наличие причинно-следственной связи между событиями, связанными с функционированием компьютерной системы. Антоним -- off-line
Open order открытый заказ Сформированный и запущенный производственный заказ или заказ на закупку, однако на момент запроса еще полностью не выполненный. Синонимы: выпущенный производственный или закупочный заказ или невыполненный заказ клиента
Operation операция, элементарная производственная функция 1. Задание или задача, требующая выполнения одного или более элементов работы, обычно на одном месте.
2. Выполнение какой-либо запланированной работы или применение методики, связанной с человеком, оборудованием, процессом, отделом или инспекцией.
3. Один (или более) элемент, одного из действий, перечисленного ниже: намеренное изменение какого-либо физического или химического свойства объекта; сборка или разборка деталей или объектов; подготовка объекта к другой операции, перевозке, инспекции или хранению; планирование, вычисление или передача или прием информации
Operation costs операционные затраты, затраты на производство 1. Стоимость операций (осуществления элементарных производственных функций). 2. В более общем смысле -- стоимость осуществления коммерческой деятельности (например операционные затраты при продажах, закупках, складировании и т.д.)
Order заказ 1. Общее название для любых операций, связанных с "перемещением" товарно-материальных ценностей, денег или услуг; включает, как правило, информацию об источнике, приемнике, названии и количестве перемещаемого, денежном эквиваленте и указание на тип хозяйственной операции. Может включать и другие данные, необходимые для идентификации хозяйственной операции, например, реквизиты и адреса плательщика и получателя товара. При этом бухгалтерские проводки в компьютерной системе формируются на основании атрибутов первичных документов заказов.
2. Термин, кратко характеризующий любые разновидности заказов: заказы на закупку, заказы на продажу, складские заказы, заказы на производство, заказы на субподрядные работы, заказы на обслуживание
Order method метод заказа Параметр заказа, метод, контролирующий связь между закупкой и поставкой заказов. Методы заказа, которые используются наиболее часто:
 
"lot for lot" -- "партия на партию";
"EOQ" -- экономичный (оптимальный) размер заказа;
фиксированный размер заказа ("норма поставки");
пополнение до максимального запаса ("непрерывное пополнение")
 
Order system система, порождающая заказы (на закупку и производство) Обычно заказы автоматически порождаются одной из следующих систем:
 
SIC (статистическое управление запасами);
MPS (обьемно-календарное планирование);
MRP (планирование потребности в материальных ресурсах) или вручную
 
Order point точка заказа Уровень складских запасов, при достижении которого следует принимать меры по пополнению запасов (если общее количество наличных запасов вместе с уже подтвержденными заказами оказывается ниже этого уровня). Точка заказа обычно рассчитывается как спрогнозированный объем, при достижении которого требуется пополнение, плюс страховой запас. Синонимы: точка повторного заказа, статистическая точка заказа, триггерный уровень
Overload перегрузка Состояние, при котором общий объем незавершенной работы на рабочем центре превышает производственную мощность этого центра
Overhead rate ставка накладных расходов Средняя ставка накладных расходов (в денежных единицах на "производственный" час) в зависимости от метода их калькуляции --человеко-час или машино-час
Overhead surcharge начисления на накладные расходы  
 
Parent-child relation иерархические отношения, отношения головной-подчиненный, "отец-сын" Родовое понятие для определения родительских и порожденных ими элементов в многоуровневой структуре. Используется среди прочего при классификации изделий, определении типов финансовых счетов, аналитических признаков, классов продуктов, клиентов и поставщиков
Parent item "родительское" изделие Изделие, в том числе компонент, изготавливаемый из одной или более частей. Название относится к ее частям или элементам ее BOM (составляющих)
Pegging определение места использования При MRP (планировании потребности в материальных ресурсах) и MPS (создании объемно-календарных планов) -- способность выявлять источник основной потребности в определенном изделии и/или его резервировании. Определение места использования можно рассматривать как оперативную информацию "где используется изделие"
Period for shelf life период годности при определении срока хранения, период гарантийного хранения Разновидность периодов, на которые подразделяется срок годности изделия при хранении (например неделя/месяц)
Phantom фантомный, фантом, несуществующий Воображаемый Компонент структуры изделия (ВОМ), который не порождает планирования потребности, не хранится в запасах, но сказывается на себестоимости продукции. Такие компоненты используются для ряда специальных видов учета и расчетов, например, для учета некоторых видов накладных расходов при расчетах себестоимости, учета стоимости дополнительных операций, не связанных с обрабатывающими центрами
Picking отбор Процесс списания компонентов со склада для изготовления продукции или списания готовых товаров для отправки клиенту
Planned order запланированный заказ Заказ с указанием данных по его объему, даты выпуска и даты готовности, созданный логикой системы планирования, когда в нее поступает чистая потребность при обработке MRP и/или MPS. Запланированные заказы создаются компьютером, существуют только в пределах компьютера и могут изменяться или уничтожаться компьютером при последующей обработке, если условия меняются. Заказы, запланированные на одном уровне, разузловываются в общую потребность на следующем уровне. Информация о запланированных и выпущенных заказах используется как входные данные для планирования потребности в производственных мощностях и выявления итоговой потребности в мощностях для рабочего центра на будущие периоды времени. См. planning time fence
Process процесс 1. Запланированная серия действий и операций (например механических, электрических, химических, инспекционных, испытательных), при которых материал переходит из одной стадии завершенности в другую.
2. Запланированная и управляемая обработка, в ходе которой материалы подвергаются воздействию одного или более типов энергии (например человеческой, механической, электрической, химической, тепловой) в течение периода времени, необходимого для получения желаемых реакций или результатов.
3. Любой период времени, имеющий начало и конец, в течение которого ведется деятельность
Process manufacturing процессуальное производство Специальный вид производства, ориентированного на смешивание и разделение компонентов, часто включающее в себя химические реакции и/или физическое преобразование энергии. Имеет особенности в планировании загрузки производственных мощностей и, как правило, требует, чтобы структура изделия поддерживала побочные и возвратные продукты
Procurement снабжение Бизнес-функция планирования снабжения, закупок, управления складскими запасами, движения материалов, приема, инспекции поступлений и операций по использованию отходов производства
Product variant модификация продукта Поддержка вариантов продуктов, требующая наличия специальной функциональности в системе управления спецификацией изделия (ВОМ)
Production schedule график производства Метод планирования серийного производства на основе производственного графика, а не производственных заказов на отдельные виды изделий (как при дискретном производстве)
Product configuration конфигурации продукта Перечень всех конфигураций высшего уровня, возможных для конечного продукта. Его применение особенно полезно, когда существуют многочисленные вариации (конфигурации) конечного продукта (проблема " большого количества мало изменяющихся изделий"). Для поддержки работы с конфигурациями необходим специальный модуль "конфигуратора", широко используемый как для конфигурирования продаж, так и для моделирования производственных ситуаций. Использование конфигуратора позволяет избежать засорения справочника изделий огромным количеством вариаций конечного продукта и существенно ускорить процессы формирования заказов и их оценки
Project проект План деятельности, имеющей определенную цель, которая должна быть достигнута за намеченный срок и при соблюдении установленных финансовых ограничений, подлежащий утверждению или выполнению
Pull system "вытягивающая система" Производственная система, ориентированная на запуск производства или закупку (отпуск) продукции именно в тот момент, когда необходимо пополнить запасы или когда возникает спрос. Таким образом, потребитель как бы "вытягивает" товар из системы, которая должна все время находиться с ним в контакте. Примерами таких систем могут служить JIT и KANBAN
Push system "выталкивающая система" Производственная система, ориентированная на производство или отпуск продукции по плану, предполагающему, что в момент окончания производства на них будет спрос или потребность. То есть система "выталкивает" продукцию на следующий этап и забывает о ней. Примером Push system часто считается классическая система управления предприятием, основанная на методологии MRP
Purchase order заказ на закупку Разрешение покупателя, используемое для оформления транзакции закупки с поставщиком. Заказ на закупку, выданный поставщику, должен содержать название, номер детали, количество, описание и цену заказываемых товаров или услуг; согласованные условия платежа, скидки, данные об эксплуатационных характеристиках и условия перевозки; а также все прочие соглашения, относящиеся к закупке и ее осуществлению поставщиком.
Термин используется в промышленности и управлении для обозначения ответственности за закупку материалов, запасов и услуг
 
Quotation коммерческое предложение, оферта Предложение потенциального поставщика в ответ на запрос клиента на поставку продукции. Должно содержать фактуру, цены и возможные сроки поставки
 
Receipt поступление 1. Прием изделия на склад.
2. Часто также транзакция, сообщающая о том, что действия, связанные с приемом, выполнены.
3. Получение поставок закупленных или изготовленных изделий.
4. Получение платежа от клиента.
5. Квитанция, расписка.
6. Финансовый документ, подтверждающий получение товара или определенной суммы денег
Receiving прием Функция, охватывающая физическое поступление материала, инспекцию партии на предмет соответствия заказу на закупку (количество и повреждения), идентификацию и доставку по месту назначения, а также подготовку отчетов о приеме
Regeneration MRP регенеративная процедура MRP Подход к обработке MRP, при котором объемно-календарный план полностью разузловывается во всех ВОМ?ах для определения действительных приоритетов. При этом новые потребности и запланированные заказы полностью пересчитываются или "повторно генерируются". См.: requirements alteration
Release выпуск Разрешение производить или отгружать уже заказанные материальные ресурсы
Reorder point точка заказа Уровень запасов, инициирующий выдачу заказов на пополнение запасов (управление запасами -- SIC). Синоним -- order point
Repetitive manufacturing серийное производство Способ производства дискретных изделий, при котором разные наименования продукции изготавливаются в одной и той же последовательности с использованием подобных операций.
Характеристики данного вида производства:
 
незначительное число модификаций;
большой объем;
относительно небольшая продолжительность производственного цикла.
 
Например, производство хозяйственных товаров, продуктов, игрушек
Replenishment пополнение 1. Перемещение материалов из зоны хранения навалом в зону выбора по заказам.
2. Документация по такому перемещению
Replenishment order заказ на пополнение Заказ на перемещение товаров между двумя физическими территориально удаленными складами и/или филиалами
Replenishment time время пополнения Время, которое требуется для транспортировки товаров со склада, откуда поступает пополнение на склад назначения
Rescheduling перепланирование Процесс изменения даты заказа или даты готовности операции, обычно если планируемый момент их выполнения не отвечает реальной потребности
Resource ресурс Все, что добавляет продукту или услуге стоимость при их создании (выполнении), производстве или поставке
Resource planning планирование ресурсов Планирование производственных ресурсов на уровне бизнес-плана. Процесс установления, измерения и коррекции пределов или уровней производственной мощности на длительный срок. Планирование ресурсов обычно основывается на производственном плане, но может быть продиктовано планами более высокого уровня за пределами временных рамок производственного плана, например бизнес-планом. Такое планирование, как правило, ведется в отношении ресурсов, приобретение которых требует большого периода времени. Принятие решения о планировании ресурсов всегда должно согласовываться с высшим руководством
Rework переделка Повторение операций для того, чтобы выпускаемая продукция соответствовала стандартам
Rough-cut capacity planning (RCCP) "Черновое" (укрупненное) планирование мощностей Процесс преобразования объемно-календарного плана на основе потребности в ключевых ресурсах, часто включая трудозатраты, оборудование, складское пространство, потенциал поставщиков и в некоторых случаях -- денежные средства. Для каждого ключевого ресурса обычно проводится сравнение с наличной или демонстрационной мощностью. Это сравнение помогает плановику составлять экономически обоснованный объемно-календарный план. Существует три подхода при осуществлении RCCP:
 
по составу трудозатрат (ресурсы, мощность);
с использованием всех факторов;
на основе профиля ресурсов
 
Routing маршрутизация, технологический маршрут 1. Набор связанных между собой операций, которые должны выполняться в определенной последовательности.
2. Подробная информация о способе производства конкретного изделия. Она включает в себя перечень необходимых операций, их последовательность, перечисление рабочих центров, участвующих в производстве, а также нормы наладки и выработки. В некоторых компаниях маршрутизация содержит также информацию об инструментальной оснастке, уровне квалификации оператора, операциях по контролю качества, требованиях к испытаниям и т.д.
Run выполнение  
Run time время выполнения 1. Время, которое необходимо для выполнения работы или заказа.
2. Время выполнения нормативной операции по производству единицы продукции
 
Safety stock страховой (резервный, буферный) запас Резервный запа, сниже которого не должен опускаться уровень складских запасов по данному товару. Применяется для сглаживания колебаний спроса, проблем качества и задержек поставки. Страховой запас может определяться в целом по каждому продукту (суммарно по складам), а в системе SyteLine -- по каждому складу отдельно
Safety stock level уровень резервного запаса Резервный запас для конкретного продукта (материала, товара и т.п.)
Schedule график, расписание График плановых событий, например отправки, производства, поставок. Некоторые графики содержат время начала и конца соответствующей деятельности
Scheduled receipts плановые (запланированные) поступления 1. Запланированные поступления товаров, материалов по конкретным внутренним заказам, производственным заказам или заказам на закупку в течение соответствующего планового периода, определенного объемно-календарным планом (MPS).
2. Объемы поступлений в результате ожидаемых закупок или производства товаров. Рассчитываются по заказам на продажу и производственным заказам
Scheduling (forward and backward) разработка календарного плана (прямого или обратного) Разработка календарного плана на основании планирования более высокого уровня
Scrap брак Материальные ресурсы, не соответствующие спецификации и обладающие свойствами, которые делают их переработку нецелесообразной. В системах, поддерживающих управление качеством, необходима привязка брака к месту возникновения, работникам и времени
Scrap factor коэффициент отходов в процентах Коэффициент, указывающий на количество сырья, которое теряется в процессе производства и на которое приходится увеличить потребность, чтобы обеспечить процесс производства. Следует обратить внимание на его отличие от коэффициента брака
Semifinished goods наполовину законченные товары Продукция, хранящаяся в незавершенном состоянии в ожидании окончательных операций, которые адаптируют ее для различного применения или в соответствии с заказом клиента
Serial number серийный номер Строго индивидуальный номер или идентификатор, присваиваемый узлу, комплектующей, компоненту готового изделия или самому готовому изделию. Если в системе для ТМЦ установлено управление серийными номерами, то система будет требовать ввода серийных номеров при всех хозяйственных операциях с данным видом ТМЦ. Например, сам автомобиль, а также кузов, шасси и двигатель автомобиля всегда имеют серийные номера
Setup наладка, установка 1. Работа, необходимая для изменения определенного оборудования, ресурса, рабочего центра или линии с момента изготовления последнего качественного изделия модели А до первого качественного изделия модели В.
2. Переоснащение оборудования для нейтрализации воздействия последней произведенной партии; например, демонтаж только что завершенного производства и подготовка оборудования к производству изделия, следующего по графику
Setup time время наладки (переналадки); время перевода в рабочее состояние Время простоя механизма, которое требуется, чтобы заменить оснастку и/или установить заготовку и/или произвести наладку оборудования для новой операции или новой заготовки. Следует обратить внимание, что в это время рабочие, отнесенные к данному механизму, заняты и, более того, может потребоваться планирование дополнительной рабочей силы и/или оборудования (кран, автокар и пр.), необходимых для смены заготовки
Shelf life срок годности при хранении; гарантийный срок хранения Время, в течение которого изделие может храниться на складе без ухудшения своих качественных характеристик. Система должна отслеживать срок хранения и запрещать отпуск в производство просроченной продукции
Shift смена Для каждого производственного подразделения вы можете задать количество смен. Подразумевается, что во время рабочей смены механизмы непрерывно работают
Shop floor control управление цехом Система использования цеховых данных для ведения и передачи информации о состоянии цеховых (производственных) заданий и рабочих центрах. При этом выполняются следующие основные подфункции управления цехом:
1) назначение приоритета каждому цеховому заданию;
2) ведение количественной информации о незавершенном производстве;
3) передача информации о состоянии цехового задания в офис;
4) предоставление данных о фактической выработке для регулирования процесса управления производственными мощностями;
5) предоставление количественной информации по выполнению цехового задания с целью учета складских запасов и незавершенного производства;
6) проведение измерений эффективности использования и производительности мощностей и оборудования. Руководство цеха может использовать управление заказом или контроль технологического процесса для контроля движения материалов по цеху
Slow-moving analysis анализ медленного движения Анализ складских запасов с точки зрения скорости их потребления ("движения") в запасах. Может рассматриваться как упрощенный вариант использования классификации ABC, но применяется, как правило, при анализе продаж
Smoothing сглаживание Выравнивание ретроспективных данных, на которых базируется прогноз спроса (статистический термин)
Standard costs стандартная себестоимость Плановая себестоимость операции, процесса или продукта, с учетом прямых расходов на материалы, прямых трудозатрат и накладных расходов
Statistical inventory control (SIC) статистическое управление запасами Применение статистических методов для моделирования потребности и времени выполнения заказа для складского изделия или группы изделий. Потребность во время выполнения и в промежутках между проведением проверки может быть смоделирована, и могут быть определены повторные точки заказа, неприкосновенный запас и максимальный уровень запасов на складе, необходимые для выхода на желаемый уровень обслуживания клиента, капиталовложений в складские запасы, эффективности производства и распределения и плановой прибыли от капиталовложений. Синоним: научный контроль складских запасов
Subassembly сборочный узел, подсборка Часть готового устройства, которое используется для производства другого устройства. Обычно под узлами понимаются части изделия, которые способны выполнять самостоятельные функции и, следовательно, могут тестироваться, подвергаться контролю качества и выбраковываться по функциональным признакам, но не используются самостоятельно (вне готового изделия), в том числе и как запасная часть. Пример: усилитель в магнитофоне. Ср.: компонент
Subcontracting субподряд, заключение договора субподряда 1. Передача работы (части работ) по производству другому производителю.
2. Метод ликвидации перегрузки рабочего центра при планировании путем установки признака "субподряд".
3. Метод перекрестного планирования производства в рамках производственного холдинга
Supplier поставщик 1. Поставщик товаров или услуг.
2. Продавец, с которым покупатель ведет дела, в отличие от слова "торговец", которое является типовым обозначением всех продавцов на рынке
Supply chain логистическая цепочка 1. Процесс создания товарного "продукта", рассматриваемый по всему его производственному и логистическому циклу, то есть от материально-технического снабжения, через производственный процесс и складирование готовой продукции до системы дистрибуции и розничных продаж.
2. "Прослеживание" товара до поставщиков комплектующих и материалов для его производства.
3. Методология управления, основанная на рассмотрении и оптимизации всего процесса создания товарного продукта -- формализация процесса управления мультинациональными производственными компаниями
Surcharge base база начислений (термин функционально-стоимостного анализа затрат) Численные значения, на которых основывается распределение дополнительных издержек. База распределения должна быть основана на измеримых "естественных" факторах
 
Task задание; операция; позиция  
Time bucket область показа для фиксации времени Количество данных по дням, сгруппированных в колонку на дисплее. Недельная область памяти будет содержать все существенные данные за неделю. Недельные области памяти считаются самыми крупными (по крайней мере для малых и средних сроков планирования) среди периодов, позволяющих успешно осуществлять MRP (планирование производственных ресурсов)
Time fence интервал планирования, временной интервал, граница видимости плана Интервал времени, на который плановик "видит" и планирует деятельность. Например, изменения объемно-календарного плана легко осуществлять вне запущенного интервала планирования, тогда как изменения в пределах этого времени становятся все более затруднительными вплоть до точки, начиная с которой они не должны производиться.
Transaction транзакция 1. Последовательность взаимосвязанных событий, которые приводят к изменению в состоянии ТМЦ и/или финансовых расчетах.
2. Индивидуальные бизнес-события, которые регистрируются компьютерной системой, например выдача товара, поступление, передача в производство, коррекция.
Регистрация изменений в базе данных
 
Waiting time время ожидания Одни из допустимых периодов задержки при планировании производства
Warehouse склад  
Warehouse/location склад/место хранения Система структурированных складов
WIP warehouse склад незавершенного производства Склад, который привязан к одному или нескольким рабочим центрам. Склад такого типа может получать товары на основе заказов на пополнение запасов и, выдавая товары в производство, списывать их по факту
Work-in-progress (WIP) незавершенное производство  
Work center рабочий центр Производственная зона, состоящая из одного или более работников и/или оборудования одинаковой мощности, которая может рассматриваться как одна единица для задач планирования потребности в производственных мощностях и подробного планирования. Синоним: центр нагрузки
Work in process (WIP) незавершенное производство 1. Продукт или продукты на разных стадиях готовности по всему предприятию, включая все материальные ресурсы -- от сырья, выданного "в производство", до полностью переработанного материала, ожидающего выходного контроля и приемки в качестве готового продукта. 2. Учетная категория запасов. Многие учетные системы включают в эту категорию стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий
Реолекс (rheolex. Препaрaт реолекс. . Удаление бородавок и на http://cpmed.ru хороший аборт на ранних сроках по низкой стоимости. недорогие диваны