| Глоссарий по сварке и металлообработке | ||
| Active flux | Активный флюс | Флюс, который содержит легирующие присадки, позволяющие изменить химический состав металла шва. Изменения напряжения дуги могут значительно изменить химический состав металла шва. |
| All-weld-metal test specimen | Образец по всему металлу шва | Образец с уменьшенным сечением, содержащий весь шов. |
| Alloy steel | Легированная сталь | Сталь, считается легированной когда (1) превышен предел, указанный для содержания легирующих элементов, у одного или более следующих элементов: марганец 1.65, кремний 0.60, медь 0.60; или (2) указан определенный диапазон или определенное минимальное количество этих элементов, рассматриваемых как присадки |
| Annealing | Отжиг | Термический цикл, включающий нагрев до определенной температуры и выдерживание при ней, а затем охлаждение с соответствующей скоростью, чтобы уменьшить твердость, улучшить обрабатываемость, ускорить холодную обработку, создать требуемую микроструктуру или получить определенные механические или другие характеристики |
| Arc gouging | Дуговая строжка | Процесс дуговой резки, используемый для получения фаски или канавки. |
| As-welded | «Как сварено» | Состояние металла шва, сварных соединений и свариваемых деталей после сварки, но до любой последующей термической, механической или химической обработки. |
| Back gouging | Строжка с обратной стороны | Снятие металла шва с противоположной стороны частично заваренного соединения для ускорения полного сплавления и получения соединения с полным проплавлением при последующей сварке с той стороны. |
| Backing | Подкладка | Материал или приспособление, устанавливаемое с обратной стороны соединения или с обеих сторон сварного шва при электрошлаковой и электрогазовой сварке с целью поддержания и сохранения расплавленного металла шва. Материал может частично расплавляться или оставаться нерасплавленным во время сварки, он может быть либо металлом, либо неметаллом. |
| Backing weld | Подварка | Подкладка в виде сварного шва |
| Butt | Стык | Конец листа, конструктивного профиля или трубы, который располагается прямо напротив конца другого листа, профиля или трубы, формируя, таким образом, соединение. Butt - вертикальное или поперечное соединение кромок листа в обшивке, переборке или палубе. Butt – перпендикулярен Seam. (см. также butt joint и seam). |
| Butt joint | Стыковое соединение | В американском судостроении термин стыковое соединение используется так, как определено в ANSI/AWS А3.0: соединение между двумя элементами, установленными приблизительно в одной плоскости. В судостроении термин стыковой шов применяется к концам листов (стыки, butt), а также к торцевым соединениям по длине обшивки (пазы, seam). |
| Carbon steel | Углеродистая сталь | При обычном использовании сталь считается углеродистой, когда не определено минимальное содержание алюминия, бора, хрома, кобальта, ниобия, молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия, циркония или любого другого элемента, добавляемого для получения требуемого легирующего эффекта; когда определенный минимум меди не превышает 0.40%; или когда максимальное содержание, определенное для любого из ниже следующих элементов не превышает: марганец 1.65, кремний 0.60, медь 0.60. Небольшие количества легирующих элементов могут присутствовать и считаются второстепенными |
| Complete fusion | Полное сплавление | Сплавление, происходящее по всем поверхностям основного материала, предназначенного для сварки, и между всеми примыкающими валиками шва |
| Complete joint penetration | Соединение с полным проваром | Проникновение металла шва по все толщине основного металла в соединении со швом с разделкой. |
| Complete joint penetration groove weld | Соединение с полным проваром со швами с разделкой | Шов с разделкой, который выполнен с обеих сторон или с одной стороны с подкладкой с полным проваром и сплавлением шва и основного металла по всей глубине соединения. |
| Consumable guide electroslag or electrogas welding | Электрошлаковая или электрогазовая сварка с плавкой направляющей | Электрошлаковая или электрогазовая сварка, при которых присадочный металл обеспечивается электродами и их направляющими элементами |
| Continuous weld | Непрерывный шов | Шов, который идет непрерывно от одного конца соединения до другого. Когда соединение является кольцевым, то он идет вокруг всего соединения |
| Controlled cooling | Управляемое охлаждение | Процесс, при котором стали охлаждается от повышенной температуры предписанным образом, позволяющим избежать образование трещин или внутренних повреждений, или создать требуемую микроструктуру или получить требуемые механические характеристики |
| Controlled rolling | Управляемый прокат | Прокат, который улучшает механические характеристики путем контроля параметров время-температура и деформации |
| Crater | Кратер | Впадина на месте остановки сварного валика |
| Creep | Ползучесть | Зависящая от времени деформация стали, возникает при условии повышенной температуры, сопровождаемой интенсивными напряжениями в пределах видимого предела эластичности для данной температуры |
| Defect | Дефект | Discontinuity. Неоднородности, которые по своей природе или по причине суммирующего эффекта не позволяют части или всей детали выполнить минимальные требования стандартов или спецификаций по допуску. |
| Ductility | Вязкость | Способность материала пластически деформироваться без разрушения, обычно определяемая как удлинение или уменьшение поперечного сечения во время испытания на растяжение или для плоских изделий, например тонких листов, по высоте поперечного коробления в испытании по Эриксену |
| Elastic limit | Предел упругости | Наибольшее напряжение, которое может выдержать материал без остаточной деформации |
| Electrogas welding (EGW) | Электрогазовая сварка | Дуговая сварка, которая обеспечивает соединение металлов путем нагрева их дугой, возникающей между непрерывным присадочным металлическим электродом и сварочной ванной и изделием. Сварочные формы используются для ограничения расплавленного металла шва при сварке в вертикальном положении. Электроды могут быть либо флюсово-порошковой проволокой, либо сплошными. Защита может быть или не быть. Защита обеспечивается с помощью подаваемого газа или смеси. |
| Electroslag welding (ESW) | Электрошлаковая сварка | Дуговая сварка, которая обеспечивает соединение металлов с помощью расплавленного шлака, который расплавляет присадочный металл и поверхности изделия. Сварочная ванна защищается этим шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению соединения по мере сварки. Процесс инициируется дугой, которая нагревает шлак. Дуга затем гасится проводящим шлаком, который остается расплавленным благодаря своему сопротивлению проходящему между электродом и изделием электрическому току. |
| Elongation | Удлинение | Мера вязкости, определяемая по количеству остаточного удлинения, полученного образцом во время испытания на растяжение, и выражаемая в процентах от исходной расчетной длины образца (например, 25% на 2 дюймах) |
| Fillet weld | Угловой шов | Положение, при котором сварка выполняется по верхней стороне горизонтальной поверхности и по вертикальной поверхности |
| Fillet weld size | Размер углового шва | Для угловых швов с одинаковыми катетами это длины катетов наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, вписанного в поперечное сечение углового шва. Для угловых швов с разными катетами это длины катетов наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, вписанного в поперечное сечение углового шва. |
| Flat position | Нижнее положение | Положение сварки, используемое при сварке верхней стороны соединения, когда лицевая поверхность шва горизонтальна. |
| Flaw | Дефект | Синоним discontinuity, но с нежелательным подтекстом |
| Flux | Флюс | Материал, используемый для затруднения или препятствия образования оксидов и других нежелательных веществ в расплавленном металле, а также на поверхности остывшего металла, а также для разложения или ускорения удаления таких веществ. |
| Flux cored arc welding (FCAW) | Сварка флюсово-порошковой проволокой | Дуговая сварка, создающая соединение металлов с помощью нагрева их дугой, возникающей между непрерывным присадочным металлическим электродом и изделием. Защита образуется флюсом, содержащимся внутри трубчатого электрода. Дополнительная защита создается с помощью подачи газа или смеси газов |
| Full annealing | Полный отжиг | Термообработка стали с единственной целью уменьшить твердость. Он выполняется путем нагрева до температуры выше уровня трансформации, выдерживания при этой температуре в течение определенного времени, а затем контролируемого медленного остывания. Охлаждение до окружающей температуры может выполняться либо на воздухе, либо в печи |
| Fusion | Сплавление | Соединение вместе присадочного металла и основного металла, или только основного металла. |
| Gas metal arc welding (GMAW) | Сварка металлическим электродом в газе | Дуговая сварка, создающая соединение металлов с помощью нагрева их дугой, возникающей между непрерывным присадочным металлическим электродом и изделием. Защита создается исключительно с помощью подачи газа. |
| Grain size number | Номер размера зерна | Случайный номер, который рассчитывается исходя из среднего количества отдельных кристаллов или зерен, возникающих на протравленной поверхности образца при 100-кратном усилении |
| Groove angle | Угол разделки | Угол разделки между деталями соединения |
| Groove weld | Шов с разделкой | Положение сварки, при котором ось шва располагается в горизонтальной плоскости, а лицевая поверхность шва лежит в вертикальной плоскости |
| Groove weld size | Размер шва с разделкой | Минимальное расстояние от корня шва до поверхности шва, исключая усиление у швов с неполным проваром; толщина наименьшей соединяемой части у швов с полным проваром. Примечание: Когда один элемент образует угол с другим элементом более 105°, то длина катета (размер) менее значим, чем эффективная толщина, которая определяет прочность шва. |
| Hardness | Твердость | Сопротивление материала пластической деформации. Обычно измеряется в стали с помощью методов определения твердости по Бринеллю, Роквеллу или Виккерсу |
| Heat-affected zone | Зона термического влияния | Часть основного металла, которая не расплавляется, но чьи механические характеристики или микроструктура изменилась под действием тепла от сварки, пайки или резки |
| High strength, low alloyed steels | Высокопрочные низколегированные стали | Специфическая группа сталей с химическим составом, специально разработанным для получения высоких механических характеристик, и, в определенных случаях, с улучшенным сопротивлением атмосферной коррозии в сравнении с обычной углеродистой сталью. Не считается легированной сталью, как это было определено ранее, хотя и использование любых добавляемых присадок, технически квалифицирует ее как таковую |
| Impact test | Испытание на удар | Испытание для определения способности стали выдерживать высоко скоростную нагрузку, измеряемая с помощью энергии в фунтах на фут, которую образец с надрезом поглощает до образования разрыва |
| Intermittent weld | Прерывистый шов | Шов, чья непрерывность нарушена незаваренными участками |
| Interpass temperature | Межваликовая температура | В многопроходных швах температура шва перед началом выполнения следующего прохода |
| Joint | Соединение | Объединение элементов или торцов элементов |
| Joint root | Корень соединения | Часть соединения, где элементы находится наиболее близко друг к другу. В поперечном сечении корень соединения может быть либо точкой, либо линией, либо областью |
| Joint welding procedure | Процедура сварки соединения | Информация о методах, используемых при сварке соединения |
| Mechanical properties | Механические характеристики | Характеристики, которые отражают реакцию материалы упругую и неупругую на приложенную силу. Иногда определяется ошибочно как «физические характеристики». Физические характеристики, например, вязкость, термопроводность, электропроводность и т.п. Механические характеристики это – предел прочность на растяжение, предел текучести, энергия удара по Шарпи и т.п. |
| Neutral flux | Нейтральный флюс (сварка под флюсом) | Флюс, который не создает значительных изменений в химическом составе металла шва в результате больших изменений напряжения дуги |
| Notch toughness | Ударная вязкость | Обозначение способности стали поглощать энергию при концентрации напряжения или наличии надреза |
| Normalizing | Нормализация | Термическая обработка состоящая из нагрева до необходимой температуры выше температуры трансформации, а затем охлаждения на воздухе. Обычно применяется для улучшения вязкости или обрабатываемости, или для подготовки к последующей термообработке |
| Overhead position | Потолочное положение | Положение, при котором сварка выполняется с нижней стороны соединения |
| Overlap | Перекрытие | Продолжение металла шва за наружную кромку или корень шва |
| Partial joint penetration | Частичный провар соединения | Провар соединения, которые меньше полного |
| Peening | Проковка | Механическая обработка металлов с помощью ударов |
| Porosity | Пористость | Дефект в виде полости, образованный при задержке газа во время остывания |
| Post weld heat treatment | Термообработка после сварки | Любая термообработка после сварки |
| Preheating | Подогрев | Нагрев основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой термическим напылением или резкой |
| Procedure qualification | Аттестация процедуры | Подтверждение того, что швы, выполненные по определенной процедуре, соответствуют предписанным стандартам |
| Quenching and tempering | Отпуск и закалка | Термический процесс, используемый для увеличения твердости и прочности стали. Состоит из аустенизации, затем охлаждения со скоростью, достаточной для частичной или полной трансформации в мартенсит. Отпуск должен проходит сразу же и включать в себя повторный нагрев до температуры ниже уровня трансформации, а затем охлаждения с требуемой скоростью. Отпуск улучшает вязкость и ковкость, но уменьшает твердость закалки на величину, определяемую используемой температурой отпуска |
| Reduction of area | Уменьшение поперечного сечения | Мера вязкости, определяемая как разность между площадью исходного поперечного сечения образца на растяжение и площадью его наименьшего поперечного сечения в месте разрыва. Выражается в процентах от исходной площади |
| Seam | Паз | Носовое и кормовое стыковое соединение обшивки корпуса, палубного настила или настила второго дна, продольное торцевое соединение любой обшивки. Seam перпендикулярен butt (см. также butt, butt joint и seam weld). |
| Seam weld | Шов паза | (Из ANSI/AWS А3.0) Непрерывный шов, выполненный между или по перекрываемым элементам, где соединение может начинаться и возникать на плотно пригнанных поверхностях или может начинаться с поверхности одного из элементов. Непрерывный шов может состоять из одного валика или нескольких перекрывающихся сварных точек. |
| Shielded metal arc welding (SMAW) | Сварка металлическим электродом в защитной среде | Дуговая сварка, создающая соединение металлов с помощью нагрева их дугой, возникающей между покрытым металлическим электродом и изделием. Защита образуется разложением покрытия электрода. Усилие не применяется, а присадочный металл обеспечивается электродом. |
| Shielding gas | Защитный газ | Газ, используемый для предотвращения загрязнения внешней средой |
| Spatter | Брызги | Частицы металла, образующиеся при сварке плавлением и не являющиеся частью шва. |
| Strain aging | Старение от наклепа | Деформация кипящей или закупоренной стали в результате хранения в течение нескольких дней при температуре немного превышающей комнатную, с целью увеличения предела текучести и прочности на растяжение |
| Stress relieving | Снятие напряжений | Термический цикл, включающий нагрев до необходимой температуры, обычно 1000° - 2000°F, выдержка достаточно долго для снятия остаточных напряжений, возникших либо в результате холодной деформации, либо в результате термообработки, а затем достаточно медленного охлаждения, чтобы не допустить возникновения новых остаточных напряжений |
| Stringer bead | Прямолинейный валик | Тип валика, полученный без применения колебаний |
| Submerged arc welding (SAW) | Сварка под флюсом | Дуговая сварка, создающая соединение металлов путем нагрева с помощью дуги или дуг, возникающих между голым металлическим электродом или электродами и изделием. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного плавкого материала на поверхности изделия. Усилие не используется, а присадочный металл дает электрод и, иногда, дополнительный источник (сварочный пруток, флюс или металлические гранулы). |
| T-joint | Тавровое соединение | Соединение между двумя элементами, расположенными под прямым углом друг к другу в форме буквы Т. |
| Tack weld | Прихваточный шов | Шов, выполненный с целью удержания свариваемых деталей в выровненном положении до выполнения завершающих швов |
| Tensile strength | Предел прочности на растяжение | Максимальное растягивающее напряжение в фунтах на квадратный дюйм, которое материал способен выдержать при испытании на растяжение |
| Thermal treatment | Термообработка | Любая операция, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии для получения требуемой микроструктуры или механических характеристик |
| Toughness | Тягучесть | Отражение способности стали поглощать энергию, которая связана с площадью под реальной кривой напряжение-деформация |
| Transformation ranges | Диапазоны трансформации | Те диапазоны температур в пределах которых образуется аустенит во время нагрева, трансформирующийся во время охлаждения. |
| Transformation temperature | Температура трансформации | Температура, при которой происходит изменение фазы. Термин иногда используется для обозначения граничной температуры диапазона трансформации |
| Tubular | Трубная конструкция | Этот термин является общим термином для семейства полых секционных изделий с различной конфигурацией поперечного сечения. Термин pipe (труба) обозначает цилиндрические изделия, которые отличаются от полых изделия с прямоугольным и квадратным сечением. |
| Tubular connection | Трубное соединение | Соединение части конструкции, которое состоит из двух или более пересекающихся элементов, один из которых является трубным элементом. |
| Tubular joint | Трубное соединение | Соединение поверхностей, образующееся пересекающимися трубными элементами. |
| Undercut | Подрез | Канавка в основном металле вблизи наружной кромки сварного шва или корня шва незаполненная металлом шва. |
| Vertical position | Вертикальное положение | Положение сварки, при котором ось шва расположена вертикально |
| Weave bead | Уширенный валик | Тип валика, выполненный с применением поперечных колебаний |
| Weld | Сварной шов | Локальное соединение металлов или неметаллов, образованное либо путем нагрева материалов то температуры сварки с или без применения усилия, либо применением усилия с или без использования присадки. |
| Weldability | Свариваемость | Способность материала свариваться в указанных производственных условиях с образованием спроектированной конструкции, а также удовлетворительно работать в предназначенных условиях. |
| Welder certification | Сертификат на допуск сварщика | Подтверждение в письменной форме того, что сварщик заварил шов, удовлетворяющий предписанным стандартам |
| Welder performance qualification | Испытание на допуск сварщика | Демонстрация способности сварщика заваривать швы, удовлетворяющие предписанным стандартам. |
| Weld face | Лицевая поверхность шва | Наружная поверхность шва на стороне, выполнения сварки. |
| Welding operator | Оператор по сварке | Лицо, которое управляет сварочной машиной или автоматическим сварочным оборудованием. |
| Welding procedure | Процедура сварки | Информация о методах и практике. Включая все процедуры сварки соединения, используемые при изготовлении сварной конструкции. |
| Welding sequence | Порядок сварки | Порядок выполнения швов при изготовлении конструкции |
| Weldment | Сварная деталь | Узел, чьи составные элементы соединяются при помощи сварки |
| Weld pass | Проход | Выполнение один раз сварки или наплавки по соединению. Результатом является один проход в виде валика, слоя. |
| Weld reinforcement | Усиление сварного шва | Металл шва, который по количеству превышает требования по заполнению соединения. |
| Weld root | Корень шва | Точки, как показано на поперечном сечении, в которых обратная сторона шва пересекается с поверхностями основного металла |
| Weld toe | Наружная кромка шва | Переход лицевой поверхности шва к основному металлу |
| Yield point | Точка текучести (нижний предел текучести) | Минимальное напряжение, при котором возникает заметное увеличение деформации без уменьшения напряжения, что обозначается острым углом на кривой напряжение-деформация |
| Yield strength | Предел текучести | Напряжение, при котором материал проявляет определенное отклонение от пропорциональной зависимости напряжения от деформации. Отклонение выражается в терминах деформации, и при использовании метода смещения обычно деформация определена в 0.2% |